SMT行業重點推行的工廠改善QCC案例分享

1. 主題選定

2. 現狀把握

3. 目標設定

4. 要因分析

5. 對策擬定實施

6. 效果確認

7. 標準化

8.檢討改進。

對QCC的基本概念後，分享一箇QCC例案給大傢更進一步理解QCC活動：

一、説明圈名、圈徽、圈意

二、QCC活動目的介紹

三、圈之歷史及介紹

四、上期結果追蹤

五、本期挑戰圈成員組織

     這裡不詳細説明，舉例如下：

1）圈長介紹

2）輔導員介紹

3）圈員介紹

。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

六、活動計劃擬定進度錶

六、主題選定

七、活動流程

八、現狀解析

九、目標設定

十、要因分析

十一、要因求證

十二、對策擬定

十三、對策實施計劃錶

十四、對策實施

1、原材料入錯儲位改善對策

2、RF備料異常改善

1）RF備料異常改善對策一：

2）RF備料異常改善對策二：

3）RF備料異常改善對策3

3、備料上錯Feeder改善對策

4、下線料入錯儲位改善

1）下線料入錯儲位對策1

2）下線料入錯儲位對策2

十五、1~5階段活動總結

十六、效果確認

1、錯料異常次數：

2、SMT加工區備料異常次數趨勢統計：

2、改善目標達成狀況：

十七、有形成果計祘

十八、無形成果展現

十九、標準化

隻有將已落實的對策標準化,纔能更好的達到提前預防及改善的目的

二十、遺留問題及下期主題討論