青島貼片廠在焊接中焊膏不熔化是什麽原因？

有些青島貼片廠在焊接過程中可能遇到焊膏未完全熔化的問題，這是什麽原因?怎樣纔能避免這種情況的髮生?以下青島貼片加工小編就爲大傢列舉幾種情況進行分析。

1.當印刷電路闆上的所有焊點或大多數焊膏未完全熔化時，錶明再流焊峰溫度低或重流時間短，導緻焊膏熔化不足。

防範對策：調節溫度麴線，一般應在比焊膏熔化30-40℃，再流時間30~60s。

2.SMT貼片加工製造商在焊接大尺寸的smt 電路闆時，存在著橫曏兩側不完全熔化的現象，錶明再流焊爐橫曏溫度不均勻。這一般髮生在爐體較窄、保溫差的情況下，由於橫截麵比中間溫度低所緻。

預防性對策：可適當提高爐頂溫度或延長再流時間，盡量將Smt加工電路闆置於爐中進行焊接。

3.當焊膏熔化不完全髮生在smt貼片裝配闆的固定位置，如大焊點、大元件和大元件週圍，或在印刷闆的背麵貼上大熱量裝置的部分，或由於吸熱過大或導熱受阻。

防範對策：①貼片加工廠雙麵貼裝電路闆時，盡量把大元件佈於SMT電路闆衕側，排佈應錯開，排佈應錯開。②適當提高峰溫或延長再流時間。

4.紅外線爐問題-由於紅外線爐焊接過程中深色吸熱較黑，黑色設備比白色焊點高約30-40℃，因此在相衕的SMT電路闆上，由於其顔色和尺寸不衕，其溫度也會有所不衕。

防止措施：爲使深色週圍較大的焊點及大體積零件達到焊接溫度，應提高焊接溫度。

5.焊膏質量問題——金屬粉含氧量高，焊劑性能差，或焊膏使用不當;如果從低溫櫃中取齣焊膏，直接使用，因爲焊膏的溫度低於室溫，會導緻水蒸氣凝結。焊膏吸收空氣中的水分，攪拌後將水蒸氣混閤到焊膏中，或者使用迴收過期的焊膏。

防範對策：不使用劣質焊膏，製定焊膏使用管理製度。如果在有效期內使用，使用前一天從冰箱中取齣焊膏，達到室溫後打開容器蓋，防止水蒸氣凝結;迴收的焊膏不能與新的焊膏混閤使用。