如何避免自動焊錫機虛焊

    虛焊是焊點處隻有少量的錫焊住，造成接觸不良，時通時斷。虛焊是指焊件錶麵沒有充分鍍上錫層,焊件之間沒有被錫固住,是由於焊件錶麵沒有清除榦淨或焊劑用得太少以及焊接時間過短所引起的。 所謂“焊點的後期失效”是指錶麵上看上去焊點質量尚可，不存在“搭焊”、“半點焊”、“拉尖”、“露銅”等焊接疵點，在車間生産時，裝成的整機併無毛病，但到用戶使用一段時間後，由於焊接不良，導電性能差而産生的故障卻時有髮生，是造成早期返修率高的原因之一，這就是“虛焊”。焊點的好壞會嚴重影響電位器的整體質量，必鬚註意不能産生虛焊。在這裡我們將要討論如何控製在生産加工過程中産生虛焊現象

1、經常擦拭，進而保持烙鐵頭部的清潔。因爲通電的 自動焊錫機 烙鐵頭頭長期處於高溫狀態，其錶麵很容易氧化或燒死，使烙鐵頭導熱性能變差而影響焊接質量。因此，可用濕佈或濕海綿擦烙鐵頭上的雜質，溫度過高時，可暫時拔下插頭或蘸鬆香降溫，隨時使烙鐵頭上掛錫良好。

2、上錫註意事項：若焊件和焊點錶麵帶有鏽漬、汙垢或氧化物，應在焊接之前清理榦淨，纔能給焊件或焊點錶麵鍍上錫。

3、焊接的溫度要適當，不能過高、不能過低。爲瞭使溫度適當，應根據電子元件的大小選用功率閤適的自動焊錫機，當選用的自動焊錫機的功率一定時，應註意控製加熱時間的長短。當焊錫從烙鐵頭上自動散落到被焊物上時，説明加熱時間已足夠。此時迅速移開烙鐵頭，被焊處留下一箇圓滑的焊點。若移開自動焊錫機後，被焊處一點錫不留或留下很少，則説明加熱時間太短、溫度不夠或被焊物太髒;若移開自動焊錫機前，焊錫就往下流，則錶明加熱時間太長，溫度過高。一般烙鐵頭的溫度控製在使焊劑熔化較快又不冒煙時爲最佳焊接溫度。

4、上錫的量要適中。可以根據所需焊點的大小來決定自動焊錫機的蘸錫量，使焊錫足夠包裹住被焊韌，形成一箇大小閤適且圓滑的焊點。焊點也不是錫多、錫大爲好，相反，這種焊點虛焊的可能性更大，有可能是焊錫堆積在上麵，而不是焊在上麵。若一次上錫量不夠，可再次補焊，但鬚待前次上的錫一衕被熔化後再移開自動焊錫機;若一次上錫量太多，可用烙鐵頭帶走適量。

5、焊接時間要控製好，不能過長。焊接時間的恰當運用也是焊接技藝的重要環節。如果是印製電路闆的焊接，一般以2～3S爲宜。焊接時間過長，焊料中的焊劑完全揮髮，失去助焊作用，使焊點錶麵氧化，造成焊點錶麵粗糙、髮黑、不光亮、帶毛刺或流動等缺陷。衕時，焊接時間過長、溫度過高，還容易燙壞元器件或印製電路闆的銅箔。若焊接時間過短，又達不到焊接溫度，焊錫不能充分熔化，影響焊劑的潤濕，易造成虛焊。

6、焊接點凝固的過程中，切記不要用手觸碰焊接點。焊接點在未完全凝固前，卽使有很小的振動也會使焊點變形，引起虛焊。因此，在烙鐵頭撤離之前對焊接件要予以固定，如用鑷子夾持，或烙鐵頭撤離之後快速用嘴吹氣，採取這些做法的目的，就是縮短焊點凝固的時間。

7、當一箇焊接點完成焊接時，烙鐵頭撤離角度的選取也是尤爲重要的。當烙鐵頭沿斜上方撤離時，烙鐵頭上帶走少量的錫珠，牠可形成圓滑的焊點;當烙鐵頭垂直曏上撤離時，可形成拉尖毛刺的焊點;當烙鐵頭以水平方曏撤離時，烙鐵頭可帶走大部分錫珠。

綜上，避免虛焊的最直接、最根本的方法，還是要做好焊前清理工作，清理最好不要用焊錫膏，因爲牠含有痠性材料，有可能以後會腐蝕電子元件引腳，造成虛焊。清理掉氧化物後，給焊麵先上錫，再焊接就容易瞭，也不易産生虛焊。還應在電子元件的引腳上掛上錫，併掌握好焊接時間，這樣纔能保證錫焊質量，從而保障整箇電路闆的質量。

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