SMT行业重点推行的工厂改善QCC案例分享

1. 主题选定

2. 现状把握

3. 目标设定

4. 要因分析

5. 对策拟定实施

6. 效果确认

7. 标准化

8.检讨改进。

对QCC的基本概念后，分享一个QCC例案给大家更进一步理解QCC活动：

一、说明圈名、圈徽、圈意

二、QCC活动目的介绍

三、圈之历史及介绍

四、上期结果追踪

五、本期挑战圈成员组织

     这里不详细说明，举例如下：

1）圈长介绍

2）辅导员介绍

3）圈员介绍

。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

六、活动计划拟定进度表

六、主题选定

七、活动流程

八、现状解析

九、目标设定

十、要因分析

十一、要因求证

十二、对策拟定

十三、对策实施计划表

十四、对策实施

1、原材料入错储位改善对策

2、RF备料异常改善

1）RF备料异常改善对策一：

2）RF备料异常改善对策二：

3）RF备料异常改善对策3

3、备料上错Feeder改善对策

4、下线料入错储位改善

1）下线料入错储位对策1

2）下线料入错储位对策2

十五、1~5阶段活动总结

十六、效果确认

1、错料异常次数：

2、SMT加工区备料异常次数趋势统计：

2、改善目标达成状况：

十七、有形成果计算

十八、无形成果展现

十九、标准化

只有将已落实的对策标准化,才能更好的达到提前预防及改善的目的

二十、遗留问题及下期主题讨论