如何避免三防漆发白（Blushing）？

在理想状态下，三防涂层应该是一层透明、均匀的保护膜。但在实际生产中，很多工程师会遇到一种现象：涂层变得浑浊、表面出现白雾、透明度明显下降，在三防涂层行业，这种现象通常被称为：Blushing（发白）。

它并不是材料“变质”，而是涂层在告诉你——工艺环境中出现了问题。

Blushing

根本原因：湿气

涂层出现发白，通常是因为材料无意中吸收了水分。这种湿气污染可能来自两个方面：

材料本身的吸湿性

某些三防涂层材料对空气中的湿气较为敏感，在特定条件下容易吸收水分。

溶剂挥发带来的冷却效应

当溶剂快速挥发时，会产生降温效应。如果环境中存在水蒸气，就可能发生 冷凝，使水分进入涂层体系。

当水分进入涂层后，会与 涂层树脂发生不良反应，最终形成类似 乳白色胶体结构，使原本透明的涂层变得浑浊。

Blushing

哪些情况下更容易发生？

根据经验，Blushing 往往与生产环境和工艺条件有关。以下几种情况会明显增加风险。

01环境湿度过高

当生产环境湿度达到 70% RH 或更高 时，空气中的水分更容易进入涂层体系。

这也是很多电子工厂在雨季或高湿环境中容易遇到的问题。

02温度过低或降温

当环境温度约16°C或更低时，空气中的水蒸气更容易发生冷凝。

如果涂层溶剂同时快速挥发，降温效应会更加明显，从而增加湿气进入涂层的概率。

03 PCB组件吸收了湿气

如果电路板在涂覆前长时间暴露在潮湿环境中，组件和基板可能已经吸收了水分。

在这种情况下，很多工艺会建议：在涂覆前进行烘烤（baking）。

特别是在清洗之后，如果没有进行烘烤，组件内部可能残留水分，这是导致发白的常见原因之一。

04材料或设备储存条件不当

湿气也可能来自材料或设备本身，例如：

已打开但未密封的材料容器

压力罐中的湿气

涂覆设备气体中的水分

如果材料或设备环境中存在湿气，就可能在涂覆过程中进入涂层体系。

某些涂层体系更容易出现发白

在某些情况下，特定类型的三防涂层更容易出现 Blushing。例如：溶剂型三防涂层。

当溶剂挥发速度较快时，会产生明显的降温效应，从而使周围空气中的水蒸气凝结进入涂层。

此外，一些 高固含量涂层体系，例如：

室温硫化涂层（RTV）

UV 三防涂层（带湿气固化功能）

也可能对环境湿气更敏感，因此更容易出现发白现象。

发白可能带来的问题

湿气进入涂层体系后，可能引发一系列质量问题，例如：

表面发粘或固化不完全

外观质量下降

涂层颜色变化

光泽度降低

附着力下降

二次涂覆时产生起皱

对于需要长期可靠性的电子产品来说，这些问题都可能影响最终质量。

Blushing

如何减少三防漆发白？

在实际生产中，可以通过一些简单的工艺控制来降低这种风险。

控制生产环境湿度

建议将生产环境湿度保持在：45% – 65% RH

控制生产环境温度

建议将温度保持在：18°C – 27°C

增加隔断时间

在涂覆和固化之间增加一定的 flash time，可以让涂层中的水汽重新挥发，从而减少缺陷。

调整稀释剂

不同稀释剂会影响 溶剂挥发速率。如果挥发过快，容易产生降温效应并导致水汽凝结。适当降低挥发速率可以减少这种情况。

使用干燥空气或氮气

在涂覆设备中使用 干燥空气或氮气，可以减少湿气进入涂层体系。

清洗后进行烘烤

对于水基清洗工艺，建议在涂覆前进行 烘烤处理，以去除组件内部或元件下方残留的水分。

正确储存材料

确保所有材料容器 密封保存。对于已经开启的材料容器，可以通过 氮气置换 来减少湿气进入。

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三防漆发白快速排查表

如果出现三防漆发白（Blushing），建议优先从以下三个方面排查

1 生产环境湿度与温度

2 PCB组件是否吸湿

3 涂层材料及设备中是否存在湿气

【本文转自公众号密肖Humiseal，转载仅供学习交流。】